振动研磨机广泛用于火力发电厂的粉末系统中,但是传动轴的振动和小齿轮的断齿一直困扰着系统的安全生产。 在前期,有些工厂的粉化系统也遭受了这两个缺陷的困扰。 故障甚至影响了设备的燃料供应。 经过维修人员的多次调整,效果显着。 传动轴的振动小于0.08mm。
具体措施:
1.齿顶间隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一。 法规规定,大锥和小锥之间的间隙为7.5-8.5mm。 在实际生产中,设备长期运行后,大型齿轮齿圈会因应力和冲击而变形。 原来的圆形逐渐变为椭圆形,因此齿尖间隙甚至小于6mm。 在实际调整过程中,齿顶间隙应调整为8.5-10mm,以减少齿顶间隙造成的冲击并形成齿轮齿过载折断。
2.大齿圈的密封性也是其变形的重要原因之一。 在实际操作中,除了增加螺栓的拧紧力外,大齿轮环的接合面还连接了一块10mm厚的钢板,增加了紧固面,以防止齿圈变形,确保角速度 主动轮和从动轮的换向器是共同的,并且防止了传动比的变化。 疲劳形成的惯性力破裂。
3.振动研磨机的传动轴轴承足够的光滑度也是确保其平稳运行的主要原因。 使用传统的守时和手动上油。 尽管这也可以确保轴承足够光滑,但容易形成过量的光滑油。 如果不足够,建议选择机械准点并科学地补充光滑的润滑脂,以确保轴承的适当光滑度,减少振动,防止轴承的磨损和保持架的损坏,以及延长寿命。
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