振动研磨机近年来发展迅速。 对于某些具有较高硬度,厚氧化皮,复杂形状和高粗糙度要求的中小型金属零件,此类设备可用于批量精加工,节省体力劳动并消除毛刺,毛刺和精加工表面的作用 。
振动光饰原理是依靠料斗的三维运动,将一定比例的工件,磨料块和磨削液放入振动磨料斗中,使磨料块和工件跟随工件之间的相对运动。 空间磨块和工件产生少量磨削,达到表面装饰的目的,如去毛刺,除锈和去污。
这类设备的空间利用率高于辊子(效率高3至5倍),还可以大大提高电镀层,橡胶与骨架的结合强度,消除内应力,提高使用寿命。 零件的抗疲劳性,并降低表面粗糙度值。 1〜2级,不会造成零件刮伤,变形等现象。
噪音也小于滚筒。 抛光机,抛光块和抛光液是该过程的三个主要要素。
当前,随着振动抛光技术的发展,振动研磨机的类型越来越多。
对于因压延而易于变形的工件,或需要抛光的表面不平整,内外表面不均匀的工件,应使用振动磨床。
精加工机振动槽中的工件与研磨剂和研磨剂一起以每秒几十次的频率(通常为20Hz至30Hz)和几毫米的振幅(高达6mm)振动,以进行相互研磨;
内表面和外表面可以均匀抛光,没有明显的加工痕迹,没有冲击变形,也不会损坏脆性和脆性材料。 加工效率高于普通的水平辊,但低于行星式离心辊。
加工后,放下卸料筛板,工件沿筛板的坡度自动振动,同时磨料也会从筛孔落入刚性槽中,达到自动分选的目的。
这种加工方法噪音低,装载量可以从几十升到几千升,特别适合于中小型工件的大规模精加工。
振动研磨机的振动槽是钢制蜗壳圆形槽或U形直槽,基座上支撑着许多弹簧。
具有圆形振动槽的振动磨床为立式结构,在该槽的下方装有振动电机和上下偏心块。
当电动机高速旋转时,在上偏心块和下偏心块的两个不平衡的旋转力矩的作用下,振动槽成为悬挂在弹簧座上的多向振动壳。
加工过的工件和磨料被放入其中,凹槽壁将推动它们在蜗壳中呈螺旋状向前滚动,产生相互振动的磨削以去除边缘毛刺并完成精加工过程。
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