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平面抛光研磨机的目的是使工件表面非常平坦，但是如何实现呢？ 重要的是使用抛光液，但是如果抛光液的浓度控制不当，则会影响工件的粗糙度。 那有什么影响呢？ 很多人分析了这个问题，让我们看一下。
众所周知，平面抛光磨床使用的抛光液浓度只能保证工件的表面粗糙度达到更合适的值，因此，如果工件太薄太厚，就会 不好，会使工件表面变得很不平整。
为什么抛光液的比例如此重要？ 因为抛光是非常精细和高精度的研磨过程，所以他要求在所有步骤中使用的材料必须符合规格，以达到精细的标准，甚至达到纳米级，颗粒的所有成分，颗粒的大小 并且，在抛光液的制备中颗粒的分布具有固定的比率。 颗粒的分布是指抛光液的浓度。 抛光液的浓度对抛光效果有很大的影响。 如果抛光液的浓度太低，则意味着颗粒分布稀少，并且工件与磨盘之间的摩擦不好，因此抛光的目的不切实际。 相反，抛光溶液的浓度太高，这意味着颗粒密集地分布。 太多的颗粒分布在工件和磨盘之间，这将在短时间内产生过多的热量，并在一定程度上损坏磨盘和工件。 此外，颗粒在工件表面上的过度摩擦使得在工件表面上出现橘皮，划痕和其他现象，并且不能获得较好的抛光效果。
为了解决这个问题，许多专业人士都进行了研究，希望能找到较好的价值。 只要可以准确地计算出较佳浓度，就可以使工件的粗糙度较小。 因此，在使用平面抛光磨床时，这个问题一定不能忽视，否则会给自己造成很大的麻烦，工件的加工效果还不够好。 抛光液的制备是许多磨料公司必须掌握的基本技术。 生产抛光液中重要的一点是抛光液的比例和抛光液的组成。 只要掌握了这两点，基本上就不会有大问题。
浙江湖州长兴杰达抛光机械设备材料厂
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